簡(jiǎn)介：
   1、膜片式微孔曝氣器的氣體擴散膠板是由優(yōu)質(zhì)合成橡膠制成的，橡膠膜片擴散出來(lái)的氣泡直徑小，氣液界面面積大，因此，具有較高的傳質(zhì)速率，充氧效率高，這樣，與其他現行曝氣裝置相比，可以大大節省電耗，降低污水處理的運行成本。
    2、橡膠膜片開(kāi)有大量的自閉孔眼，隨著(zhù)充氧和停止運行，孔眼都能自動(dòng)張開(kāi)和閉合，因此，不產(chǎn)生孔眼堵塞，沾污等弊病，同時(shí)，進(jìn)入曝氣器的空氣不需進(jìn)行除塵凈化，當曝氣池停止運行時(shí)，污水混合液也不會(huì )倒灌，可以減少大量運行費用及維修工作量。
    3、由于膜片式微孔曝氣器可滿(mǎn)布在曝氣池底部，在池中溶解氧均勻，可適用于各種池型和深度，也可對原有曝氣池進(jìn)行改造，使其提高效果。
    4、由于膜片式微孔曝氣器氣體擴散氣體擴散是優(yōu)質(zhì)橡膠制成的，它具有優(yōu)良的物理，機械性能，托盤(pán)，配件以及空氣管道是采用工程塑料，聚丙烯材質(zhì)，因此不怕銹蝕，在很大程度上減少了運行維修工作量。

基礎構造：
    膜片式微孔曝氣器系統主要由曝氣器底座，上螺旋壓蓋，空氣均流板，合成橡膠膜片等部件組成，其構件材質(zhì)均采用工程塑料，組裝時(shí)，只要將微孔橡膠膠膜片套在空氣均流板上，并置入帶有密封線(xiàn)的曝氣器底座內，然后用上螺旋壓蓋擰緊即可。
    空氣管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根據用戶(hù)需要選擇），在上面焊有3/4內螺紋接頭，微孔曝氣頭直接擰固在布氣管道上，安裝使用方便，有利于維護檢修。
    YMB-I型微孔曝氣器直徑為D=260mm（或250）：II型D=215mm（或189）在合成橡膠膜片上開(kāi)有2100-2500個(gè)按一定規則排列的開(kāi)閉式孔眼，充氣時(shí)，空氣通過(guò)布氣管道，空氣均流板，均勻進(jìn)入橡膠膜片之間，在空氣壓力作用力，使膜片微微鼓起，孔眼張開(kāi)，達到布氣擴散的目的，停止供氣時(shí)，由于膜片和空氣均流板之間壓力漸漸下降，使孔眼逐漸閉合，當壓力全部消失后，由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用，將膜片壓實(shí)于空氣均流板之上。
    鑒于上述構造以及膜片本身的良好特性，曝氣池中的混合液就不可能產(chǎn)生倒灌，因此，也不會(huì )沾污孔眼，另一方面，當孔眼開(kāi)啟時(shí)，由于橡膠的彈性作用，空氣中所含的少量塵埃，也不會(huì )造成曝氣器縫氣器
縫隙堵塞。
主要性能參數：
1、曝氣器尺寸I型D=260mm（或250）；II型D=215mm(或189)
2、曝氣器膜片平均孔徑為80-100μm
3、空氣流量1.5-3m3個(gè)·n
4、服務(wù)面積I型0.5-0.7m2個(gè)；II型0.35-0.5m2個(gè)；
5、氧總轉移面積系數KIa(20℃)0.204-0.337mm-1
6、氧利用率（水深3.2m）18.4-27.7%
7、充氧能力0.112-0.185kgO2/m3·h
8、充氧動(dòng)力效率4.46-5.19kgO2/KW.h
9、曝氣器阻力180-280mm·H2O

布置、安裝和調試
1、膜片式微孔曝氣器一般均勻布置于曝氣池底部，根據國外資料介紹，對推流式曝氣池多采用漸減的曝氣方式、一般為35%、27%、23%、15%的四段布置，這種布置方式，能使曝氣系統進(jìn)一步達到優(yōu)化運行和節能的效果。
2、膜片式微孔曝氣器豎向布置時(shí)，曝氣器的表面距池底為200mm或空氣管的中心距池底為120mm。
3、空氣管設計應考慮為壓力平衡，最好聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，每組支干管應設置閥門(mén)，便于調節空氣量，空氣管設計流速，干管為15-15m/s；支管為5m/s，空氣管安裝時(shí)，應保持水平，管道沿池髓和池底敷設時(shí)應設支架固定，空氣管和空氣連接處要用橡膠軟管連接。
4、安裝曝氣器時(shí)，必須按設計要求的位置進(jìn)行，準確無(wú)誤地用管道支架，在池底預埋鋼板，采用螺栓與支架連接，也可在池底打膨脹螺栓固定。

調試檢查的方法
膜片式微孔曝氣器安裝完成后，在曝氣池內放放清水，水面至曝氣器頂部約為300-500mm，然后進(jìn)行以下三方面檢查。
1、檢查整池曝氣器的高度，是否在一個(gè)水平面上(應在放水過(guò)程中觀(guān)察)并進(jìn)行調整。
2、檢查所有管道和接口，接頭，各密封處是否漏氣。
3、在供氣量為2-2.5m3/h(單盤(pán))檢查所有曝氣器上部水面是否都布滿(mǎn)均勻的小氣泡。